简单了解脉冲布袋除尘器的排灰装置及使用温度问题

 　　布袋式除尘器的维护保养工作需要娴熟的技术技巧，要知道定期保养哪些部位，怎样保养，这都是需要有 的技术人员进行操作的，设备定期维护保养是很有需要的，这样才能保证设备一直处在除尘的状态，所以大家在操作之前，可以先阅读以下几项注意事项，以便的操作除尘设备。

　　单机除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行 ，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而 沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。

　　单机除尘器追求高品质企业，全不锈钢机体及内部构件，电机为进口电机，电器控制系统制造。整机做工精细，性能稳定，是品质与设计的 结合。单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤， 先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

　　单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

　　现在产品的外形进行改造，我们可将现有各种规格的产品进行任意形状的改变，而不影响使用效果，以满足客户对空间，外观的要求。如我们专为纺织企业生产的吸口幅宽为1.5米的吸尘设备。

　　1、操作脉冲布袋除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

　　2、脉冲布袋除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

　　3、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时 换。

　　4、脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须 换或修补。

　　5、如果使用有定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

　　脉冲除尘器的种类有很多其中包括离线清灰，那么离线清灰是怎么进行的呢。脉冲除尘器的运行需要连接电源将粉尘吸掉，保持整洁，其实在离线状态下，也是可以正常运行的，脉冲除尘器是如何在离线状态下运行的呢?看看下面的介绍：

　　1.含尘气体由单机脉冲除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室;

　　2.随着过滤的不断进行，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层;

　　3.压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，分组喷吹;

　　4.喷吹结束后，脉冲除尘器提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环;

　　5.颗粒小的粉尘被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经脉冲除尘器排气管排出;

　　6.随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。

　　脉冲除尘器在离线状态下运行，除尘器的吸尘效果还是比较显着，它主要是借助了气流断面的原理，来将灰尘吸走。

　　脉冲袋式除尘器的使用温度：单机脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要环节，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度受下述两个条件所制约：

　　1.不同滤袋的材质所允许的高承受温度(瞬间承受温度和长期使用温度)，有严格的制约。

　　2.为防止结露，气体温度 保持在露点以上，一般要高于30度以上。除尘布袋对于高温粉尘， 将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用脉冲袋式除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。

　　高温除尘布袋应当按照生产工艺流程形成的温度、风量来决定冷却方法， 先考虑脉冲袋式除尘器的大小尺寸，制定出经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到 低的温度，这是因为含SOx的气体的酸露点较高。

　　脉冲袋式除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m³来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m³计算的含尘浓度存在很大的差别。