喷漆废气处理

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

喷漆废气常用的七大处理方法

植物液气相化学反应：

使用 喷淋塔 去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低，无 隐患，无二次污染。

水喷淋法：

喷漆废气处理水喷淋技术 应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个 高的效率，通常用于废气处理的预处理。

冷凝法：

喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。

等离子反应法：

利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在 隐患，且设备的后期维护较复杂。

直接燃烧法：

使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。

催化燃烧法：

是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。

活性炭吸附：

喷漆废气通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常 换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后 换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。